湖北造成pvc管材表面变色的原因及解决办法

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PVC管材的发展趋势也在如火如荼的进行，大家在选择PVC管材的时候，不仅注重产品的外观，而且也应该注重质量和性价比。接下来河南pvc管厂家河南和新塑业有限公司就来和大家说说造成pvc管材表面变色的原因及解决办法。

造成pvc管材表面变色的原因及解决办法   

在生产过程中，由于PVC管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。PVC管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC管材纵向收缩率增加，内应力增大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。 　　

造成变色的常见原因： 　　

1、机筒或机头温度过高，使物料分解； 　　

2、pvc管材物料稳定性不够，发生分解； 　　

3、温度仪表控制失灵，超温引起分解。 　　

解决办法： 　　

1、降温； 　　

2、检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数； 　　

3、调校，检修仪表。

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